螺旋榨油機(jī)料胚進(jìn)入壓榨室后，在螺紋旋轉(zhuǎn)的作用下，進(jìn)料端逐漸向出餅口方向移動(dòng)。由于螺紋底徑由小到大的變化，壓榨腔內(nèi)各段的體積逐漸減小，又因螺紋不斷將料胚推入壓榨腔，產(chǎn)品壓力被推動(dòng)來回，將胚料壓縮，擠出油脂。同時(shí)調(diào)整油餅間隙，改變出餅的厚度。間隙越小，濾餅越薄，壓榨室壓力越高。此外，料胚在壓榨室內(nèi)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使料胚與條排、圓排、料胚與壓螺、料胚與料產(chǎn)生摩擦，它產(chǎn)生大量熱量，因此料胚在壓制室中。溫度的升高有利于油在胚胎中的排出，提高了油的產(chǎn)量。

壓胚前必須經(jīng)過預(yù)處理工序，而預(yù)處理的好壞將直接影響榨油機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和出油率。不同的油品有不同的預(yù)處理工藝要求，但主要包括以下幾項(xiàng)：

1.清理。進(jìn)入加工廠的油中含有一定的雜質(zhì)（泥沙、石子、鐵屑等），如不仔細(xì)清洗，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部零件的磨損，降低出油率，甚至導(dǎo)致故障和事故 配套設(shè)備包括：清篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。

2.去殼。對(duì)于帶殼的油，需要去皮再壓榨，這樣可以提高榨油機(jī)的生產(chǎn)能力和出油率。其配套設(shè)備包括：脫殼機(jī)、分離篩、分離器等。

3.破碎。有的油料可以整體壓榨，但經(jīng)過破碎、壓胚、再壓榨，可以顯著提高出油率。其配套設(shè)備包括：破碎機(jī)、脫殼機(jī)等。

4.蒸炒。蒸炒是提高油品性能的重要環(huán)節(jié)。常用的方法是先將油潤濕，然后在炒鍋中烘干，使油達(dá)到工藝所需的水分和溫度。包括：用于蒸炒的種子鍋。

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